ゴム成形品、成型品試作

■プレス成形

プレス成型

組み合わせた金型のキャビティ（空隙間）に配合したゴムを入れ、金型を熱板間に挟み、加圧しながら加硫して成型する方法です。このプレス成形法は気泡の混入が少ないので、寸法精度に優れています。

■注入式成形（トランスファー）

配合したゴムを注入式金型のシリンダー中に置き、これを圧入孔を通じて容閉した型のキャビティ中に圧入し、成形加硫します。配合ゴムの予備成形の複雑なものや、金属との加硫接着製品などに効果的な成型法です。

■押出成形

押出成型

棒状、管状、帯状などの連続した長尺ものを成形する方法で、配合ゴムをシリンダー（胴体）内のスクリューを回転させることで、連続的にダイ（金口）から押し出します。断面の複雑な成形に適しています。

■射出成形

射出成型

予熱された配合ゴムを、加硫温度に調節された型中に射出注入することにより、短時間にゴム製品を成形加硫する方法です。少品種、大量生産に有効です。

■注型成形

ポリウレタン成型品に多く用いられる方法で、液状のポリウレタン樹脂を、ノズルから金型内に注型加熱して硬化（化学変化）させるもので、硬化後、形状安定・物性安定のため2次加硫します。
なお、ミラブルタイプと呼ばれるポリウレタンは、直圧で成形します。

■機械加工

機械加工

ボール盤・旋盤・ロクロなどによる加工法です。手作り的な要素が多いので、シビアな精度のものには不向きですが、多品種少量のものに適していて、薄物から厚物まであらゆるものの加工に幅広く用いられています。

■ウォータージェット加工

ノズルから噴射される水圧によって切断加工する方法ですが、材質や厚さによっては、アブレシブル（研磨材）を入れて切断する場合もあります。平面の加工では、刃物が入らないような細い部分や、複雑な形状のものも加工できます。材料の形状変化や素材変化がなく、レーザーで切れないような厚物も切断加工できます。

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