当社独自の工法による、プラスチック向け高精度板厚加工です。
広い面積での均一な加工が可能で、優れた面精度を実現します。
プラスチック全般に対し加工が可能です。

　メーカーから販売しているプラスチックプレートの厚みに対する寸法公差は、通常およそ１０％前後と、特に精密加工分野において必要とされる寸法公差をクリアするには程遠い数値となっています。 

　組立実績も多い弊社では、第１段階として
　「板厚を一定にすること」に重点を置くことで、 
　　
　■次工程の寸法公差を安定して確保する
　■組立時の累積誤差を最小限に留める
　■作業効率の向上　　
　を実現しています。

板厚公差　 　指定寸法に対し±0.03mm
　　　　　　　　　　　　 ※加工後湿度・温度変化を見込んだ数値です。
　　　　　　　　　　　　 ※別途ご指定可能です。

高精度・高面精度
板厚加工

加工範囲　　　板厚　ｔ1.0〜
　　　　　　　　　    最大350mm x 1,200mm
　　　　　　　　　　　　 ※上記範囲内で任意指定可能です。

表面粗さ  　　▽▽▽に対応
　　　　　　　　　　　　 ※別途ご指定可能です。 
 　　　　　　　　　　　　※他の表示記号との比較は、下記『表面粗さ
　　　　　　　　　　　　　　比較表』をご参照下さい。

納品形態
２面フライス（表裏）
４面フライス（側面のみ）
６面フライス（表裏・側面）

FF加工の表面粗さ【▽▽▽】に対応する、各表面粗さ記号と数値は下記の通りです。図面に表記される表面粗さ数値と比べてみて下さい。

【表面粗さ単位毎の比較】

【表面粗さ比較(MC901）】

  

板厚が均一で高精度 板厚公差の指定も可能
　　　精密加工・微細加工では必須の板厚加工。
　　　1個から、何個やっても精密で均一、
　　　板厚公差も±0.03以外に+0/-0.03、+0.02/-0
　　　など、自由にご指定頂けます。

 高面精度で仕上りもキレイ
　　　「板厚は出ているけど表面が粗くて・・・」
　　　なんてこともありません。
　　　表面粗さ　【▽▽▽】 に対応できる高面精度。
　　　アクリルなどの非結晶性素材も、透明度を損な
　　　うことなく、キレイな仕上りです。
　　　板厚の精度と合わせて、高品質・高付加価値
　　　製品として提供することができます。　　　

 加工時間の短縮 / 排出物の抑制
　　　FF加工の導入で、板厚を削る手間（加工時間）
　　　の短縮が可能です。またそれに伴って切粉や
　　　端材・残材の排出も抑制できるので、環境に
　　　優しい『エコ調達』が実現します。

他社品と比べ【品質・納期】に優れ、個別の細かい対応も1個から可能・コストパフォーマンスにも優れています（価格につきましてはご要望に応じお見積り致します）。
お気軽にお問い合わせ下さい。

※１：順次規格追加します
※２：ご要望により個別対応致します（例：+0/-0.02、+0.03/-0　etc.）
※３：素材とサイズによりますので、詳細はお問い合わせ下さい。
※４：素材によっては入荷に時間がかかる場合がございます。詳細はお問い合わせ下さい。
※５：他の表面粗さ記号との比較については、『表面粗さ比較表』をご確認下さい。 

高精度だから 金属からの素材転換も可!『軽く』『サビない』高精度加工が期待できます。

 【使用例・応用分野】
　半田槽フロー・リフローパレット
　基板搬送用トレ―・パレット
  チェッカーボード・ピンボード
　ＩＣ関連部品  各種精密機械加工
  冶具製作  　微細加工
  半導体・航空機・自動車関連部品
　各種製造ライン用部品　　　　　      
  各種計測機器部品
　新素材研究開発
　試験片製作　　　　　　　　　　その他多数
 

精密・微細加工全般に

これまでの解決事例をご紹介します。

　　面出しがうまくいかない　　　  組立時にガタついて手直しが多い
　　外形加工は面倒くさい       　量産時の工数を少しでも減らしたい
　　表面粗さに問題がある　　　
　　プラスチックは精度が出ないから金属を使っている